我們在TPE注塑制品的時候，偶爾會出現(xiàn)飛邊、溢邊、披鋒等現(xiàn)象，這是什么原因造成的呢?根據(jù)筆者多年來的經(jīng)驗告訴大家：這些情況大多發(fā)生在模具得分合位置上，如模具的分型面、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂桿的孔隙等處。

　　在TPE注塑制品的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生溢料現(xiàn)象時，我們應(yīng)該要及時的去解決，如果不及時解決將會進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永久性損害;鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，影響脫模。那么導(dǎo)致產(chǎn)生這些現(xiàn)象的原因是什么?該如何解決呢?下面小編為您介紹一下：

　　1、如果模具本身平行度不佳，或模板不平行，或裝得不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，等這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

　　2、第二有可能是機(jī)器真正的合模力不足。在我們選擇注塑機(jī)時，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

　　3、如果合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，則注射時將出現(xiàn)飛邊。

　　4、止回環(huán)磨損嚴(yán)重;彈簧噴嘴彈簧失效;料筒或螺桿的磨損過大;入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象;機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。

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